走进位于郯城高科技电子产业园的山东诺为，记者立刻被一楼展厅里的3D模型吸引。“以前，传统化工、医药行业的反应器都是罐式，现在我们改成这种管式，更加安全、智能。”公司总经理王腾向记者介绍公司历经7年才研发成功的反应器。

从罐改管，不仅是外形的改变，更重要的是其内在的技术创新。“在连续流技术领域，我们首创了旋切流多种反应技术形式，填补了国内反应器异形设计领域空白。在此领域，这是国内首次核心技术和国际领先技术工艺的突破。”王腾说，该技术主要解决了微通道无法大规模产业化的弊端，可以适用于国际上应用范围最广的百万吨级及以上系统装置。

“连续流技术是医药化工企业由罐式技术改成管式技术的革命性变革，被国际纯粹与应用化学联合会评价为21世纪改变世界的十大化学技术之一。该技术已纳入国家‘重大新药创制’科技重大专项发展规划。”该公司创始人、泰山产业领军人才陈延坤告诉记者。

作为创新型高科技公司，诺为专为医药、高分子材料等精细化工产业提供装备研发制造、工艺开发服务等技术支持。截至目前，该公司已经拥有雄厚的“家底”：国内发明专利5项、国际专利3项、实用新型专利79项，商标注册12项，版权登记70项。2022年，该公司获得中国制药装备行业三等奖。

让记者想不到的是，创办诺为的陈延坤，所学专业竟然是汉语言文学。“公司拥有省一企一技术、重点实验室、工程技术研究中心、海外高层次人才工作站、外专双百引才引智示范基地等众多研发平台，每年研发费用总额占营业收入总额比重不低于10%。”陈延坤说，既然认定了要做研发，那就坚持到底。从2014年公司创办，公司几乎以每三年一个台阶的速度向前跃进。“2017年搬新厂，2019年完成山东省重大研发专项，多年来，企业每一步都走得很踏实。”他说。

正是由于对技术持之以恒的专注和研发，目前诺为已经成为国内最大也是唯一一家技术突破万吨级产能的企业。陈延坤介绍，诺为坚持专业化发展道路，从事该细分领域7年，主导产品经中国化工企业管理协会医药化工专业委员会认定在国内细分领域市场占有率20.56%，排名第3；在山东省市场占有率47.61%，排名第一。

作为微反应连续流技术行业领导者，诺为始终坚持践行社会责任，为促进行业数字化转型、智能装备应用、本质安全技术提升、双碳目标早日达成而努力前行。“这3年，我们的总估值在3.5亿元左右；3年后，预计达到6至7亿元，然后我们将完成企业上市。”陈延坤告诉记者。

(临沂日报)