4月23日，临沭山田新材料集团有限公司车间里，技术工人正在安装他们自主研发的“庞然大物”。“这台用新材料制造的机器设备，直径3米，长13米，主要用于生产硅棒材料。作为全球首创，赶上了全球需求的风口，市场占有率达到100%。”该集团董事长龚志刚介绍。这个“庞然大物”就是山田集团自主研发的智能化超大型真空烧结炉装备，是目前国内外工作尺寸最大的基于大数据智能温控的超大型真空烧结炉，解决了真空炉软硬件融合“卡脖子”技术问题，填补了国内外空白。

通常情况下，新技术研发周期比较长，但山田新材料智能化超大型真空热处理装备研发项目仅用了11个月，就从实验室“走进”了车间。此外，山田集团还攻克超大型碳化硅结构件一体化成型及增韧关键技术、碳化硅陶瓷表面改性等关键共性技术难题10余项，为碳化硅陶瓷的产业化奠定技术基础；高性能金刚石切割线锯制造关键技术与装备开发及产业化项目通过中国建材联合会的科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。目前，该公司已取得国家专利100余项。

山田新材料集团有限公司创建于2003年，建厂之初，该公司和日本富吉米公司合作，主要生产碳化硅微粉。2007年，该公司实现自主经营。2011年8月，该公司获批建设临沂市企业技术中心。2017年6月，承担的“表面处理粉体材料工程实验室”被认定为山东省工程实验室。2018年10月，获批建设国家级博士后科研工作站。同年12月，分公司山东山田新材科研有限公司被认定为国家高新技术企业。2021年，公司更名为山田新材料集团有限公司，销售收入、回款双翻番。2022年，硅碳新材料及智能装备项目入选临沂市高质量发展十大好项目。

不断突破技术难关，关键在人才。该公司强化人才招引培育工作，今年以来引进全职博士5名、硕士研究生31名，引进华为“蓝血十杰”称号获得者、行业标准委员会专家等多名高层次人才。

构建全员创新体系，倡导“创新就是源源不断地提升改善”理念，董事长及高管将办公室设在生产车间，带领员工在一线盯工艺、盯数据，现场解决问题，形成“全员一门心思抓创新”的良好氛围。据统计，企业每年由全员创新降低的生产成本就达1000余万元。

科技创新工作是企业发展的基础和动力，平台建设是加快科技创新的有力保障。山田集团在充分利用好博士后科研工作站等研发平台的基础上，积极申报技术创新中心，努力为各类人才搭建更好平台。先后搭建国家级博士后科研工作站、山东省碳化硅防弹复合材料工程技术研究中心、多相复合陶瓷材料山东省工程研究中心、山东省企业技术中心、山东省一企一技术研发中心“1+4”研发平台，为企业创新发展赋能添翼。

承担国家重点研发计划、山东省重大创新工程、山东省重点研发计划等省级以上科研课题5项。深度开展产学研合作，先后与中国科学院过程工程研究所、装甲兵学院、山东大学、东北大学、山东省机械设计研究院、装备再制造技术国防科技重点实验室、中国航天科技集团等院企建立产学研合作关系，引导各类人才领衔参与创新课题，提升创新策源硬实力。

据山田新材料集团办公室主任李志涛介绍，该公司是碳化硅陶瓷领域的龙头企业，碳化硅陶瓷辊棒技术达到国际先进水平，销量遥遥领先。同时，为践行双碳战略，该公司首创绿色、低碳碳化硅陶瓷生产新工艺，与国内同类产品相比，能耗降低30%、产能提高20%、合格率提高10%，其中绿色物料使用率高于30%，引领和推动了中国碳化硅陶瓷技术的进步。

历经20年发展，精进深耕、探索创新，山田新材料集团有限公司强化自主研发，目前已成长为一家集金刚石复合线锯、高性能碳化硅陶瓷、纳米粉体等尖端新材料和智能装备研发制造为一体的高新技术企业。公司被认定为国家高新技术企业、国家级单项冠军示范企业、国家绿色工厂、山东省技术创新示范企业、山东省瞪羚企业、山东省“专精特新”企业、山东省新材料领军企业50强。

（临沂日报）