木业产业是我市优势传统产业，目前，全市共有胶合板生产企业3300余家，年生产胶合板超过3600万立方米，占全省总产量的60%。但也面临着生产工艺落后、产品低值化、环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题。为切实解决这些难题，在市委、市政府的正确领导和省科技厅的大力指导支持下，临沂市科技局立足工业强市建设，积极探索科技赋能木业转型升级的新路径，在深度调研和广泛论证的基础上，经过一年多的努力，成功组织实施了全省第一个科技示范工程项目——“山东省碳达峰碳中和专项‘绿色宜居’重大科技示范工程”项目。

近日，该项目取得重大突破——山东晟昌新材料有限公司成功攻克“可饰面胶合板连续化生产”关键技术难题，“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”首板试产产品成功下线，技术水平达到国际领先水平。这标志着由我市本土企业牵头联合研发的世界首台套可饰面胶合板自动化连续生产线获得成功，为我市木业产业转型提供了强有力的科技支撑，也为高质量发展提供了新路径、新模式。

山东晟昌新材料有限公司牵头实施的“可饰面胶合板连续化生产”项目是“绿色宜居”示范工程的重要组成部分。该项目累计投资3.98亿元，主要任务是在胶合板制造业领域，研发智能化连续板组坯关键技术，形成智能化连续组坯工艺，实现现有胶合板贴面技术的“垂直”换代升级，彻底解决传统胶合板易开裂、碳化等传统生产模式无法解决的质量问题，为定制家居产业提供高端装饰板材。项目实施后，可形成年产30万立方米新型木质重组新材料自动化连续平压生产线一条，日产可饰面新型环保胶合板2万张，并配套智能化成品检测系统、自动打包封装系统。据测算，与传统生产模式相比，该生产工艺整合减少生产工序18道，生产周期由10天缩减到1天；一条生产线日产能达到2万张标准板，工人由1500人减少到70人，厂房占地面积由原来的200多亩减少到110亩；年减少二氧化碳排放6000吨以上，粉尘排放54吨以上，VOCs排放5吨以上，耗能减少10%以上，生态环保和绿色制造效益明显。

传统生产模式中，胶合板制造业企业主要采用多层压机周期式生产工艺，单板生产各环节以单机生产为主，能耗高，劳动强度大，生产效率低，有机挥发物排放高，职业健康安全管理体系得不到保障；生产过程中易出现龟裂、表层碳化、底层缺陷等问题，产品质量得不到保障。这些问题一直制约着我市木业产业的高质量发展。“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”的研发成功，有效解决了传统工艺中遇到的这些难题。如果年产30万立方米的“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”能够全面推广应用，120条新生产线即可替代全市现有产能，不仅能继续保持原有市场竞争力和占有率，还能促进相关企业的整合提升，倒逼传统企业加速转型升级，可淘汰落后产能企业1000家以上，腾空土地1万亩，年减少二氧化碳排放60万吨以上、粉尘排放5400吨以上、VOCs排放500吨以上，实现产值1000亿元、税收50亿元，真正推动木业产业向智能、绿色、集约化生产转型。

下一步，我们将在肥料、公共安全等领域，继续实施科技示范工程项目，引领我市产业转型升级和高质量发展。